2000吨smc整体卫浴液压机主要由机身（包括上横梁、下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、顶出机构、液压传动和电器控制系统等组成。工作油缸安装在上横梁上。活动横梁与工作油缸的活塞连接成整体，以立柱为导向上下运动（框式液压机以导轨为导向），并传递工作油缸内产生的力量，向塑料施压。机身三梁四柱式结构设计，PLC数控伺服系统控制，保压时间可调，工作中所需的压力、速度、行程可在一定范围内调节，手动、半自动、全自动三种操作方式。机器设备结构设计合理，操作简单方便。
smc整体卫浴液压机主要用于SMC模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调。本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
2000吨smc整体卫浴液压机的成型优势，在于利用一种复合材料模压成型方法，其中通常预热的成型材料首先被放置在开放的加热模腔中。模具用2000吨smc整体卫浴液压机施加压力以迫使材料与所有模具区域接触，同时保持温度和压力直到模压材料固化。模压成型方法在部分固化阶段中使用热固性树脂，其形式为颗粒状，油灰状质量或预浸料。

2000吨smc整体卫浴液压机是如何模压的？

2000吨smc整体卫浴液压机设备主要作用施加成型的压力和开模脱出制品的脱模力，将SMC片料(俗称玻璃钢)在金属模具中压制成形生产整体卫浴部件。2000吨smc整体卫浴液压机主要包括主机和模具。模具结构的确定和安装与设备结构类型有直接关系，是决定模压成型产品质量的关键。客户在采购时也需要慎重。根据模具及玻璃钢制品的规格特性，选用液压机吨位型号不同， 我们会根据客户需求按需设计、生产制造符合的机器设备。

整体卫浴的压制过程包括了几个步骤：

材料的准备、模具充填、凝固、排出和冷却。在进行模压之前，模具事先预热至150℃。从上半模具接触到被压材料的边缘时，就开始了充填的过程。由于接触时间的不同，材料与上半模具的总热传会和材料与下半模具的总热传相异。这会导至材料中间层在模具充填的过程里发生非匀相且不对称的流动情况。整个模压过程中可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、卸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作；还可增加放气分段（最多可分6段）、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。